1、抓木机气压表压力上升缓慢
主要原因:(a)管路漏气;(b)气泵工作不正常;(c)单向阀锈蚀、卡滞;(d)油水分离器放油螺栓未关紧或调压阀漏气。
故障排除方法:首先应排除管路漏气,再检查气泵工作状态。将气泵出气管拆下,用大拇指压紧出气口,若排气压力低,说明气泵有故障。若气泵工作状态---,再检查油水分离器放油螺塞或调压阀,避免旁通,通过检查排除故障。后再检查三通接头中的两个单向阀,单向阀卡滞会造成储气筒不能进气或进气缓慢。
2、制动力不足,疲软
主要原因:(a)制动器漏油;(b)制动油路中有空气;(c)轮毂油封破损,钳盘上有油污;(d)制动---磨损,摩擦面烧损;(e)气路气压调整过低。
上述故障可根据各自的产生原因,通过修理、调整或更换零部件予以排除。
3、制动后跑偏
跑偏的直接原因是两侧车轮的制动力矩不等所致,常见的故障原因:(a)制动钳盘油污---,摩擦系统---下降,造成制动力矩不平衡,此时应清除制动钳盘上的油污;(b)分泵活塞卡滞不能工作。静车踩制动,观察分泵工作情况,视情拆检。
4、制动发卡
故障现象:抓木机起步行走吃力,停车后用手触摸钳盘,钳盘---。主要原因:(a)摩擦片磨耗变薄,防尘圈损坏进水,抓木机,活塞锈蚀卡滞;(b)加力泵中的复位弹簧疲软或折断,高压油不能加流。
5、故障现象:踩制动时,有油雾喷出。
产生原因:(a)刹车灯开关损坏,高压油从开关接口处喷出,更换开关即可解决。(b)加力泵活塞杆长度过大。这种情况在新换加力泵总成时有可能出现,其原因为:活塞杆调整过长,造成加力泵工作时,活塞行程过大,制动液从泄油孔回流至加力泵内并喷出。安装时应测量活塞工作行程,抓木机,以确定活塞杆的长度。
木质产品由于造型多样,外表美观等特点在近些年来是非常受欢迎的,抓木机械是运输木材料的主要机械设备之一,也因此得到了---的发展。大家在使用抓木机的时候是否想过它是怎样被生产出来的呢?其实抓木机生产流程是非常繁复的,但是过程的繁复才使得生产出来的抓木机具有---的性能,接下来我们就来了解一下抓木机的生产流程是怎样的吧。
1、根据抓木机即将被使用环境、需要具备的功能等因素来设计抓木机设备,先制定好需求说明再进行生产。
2、根据定制好的需求说明来敲定设计方案以及功能设计,挖掘机抓木机,绘制好图样后进行初步---。
3、初审过了之后,着手设计方案的定制,并将有问题的地方进行修改。
4、根据二审的结果来对设计方案再次进行修改,列举出所需要的零件以及其中哪些是易损件。
5、正式进入抓木机的制作中,并将使用说明书等技术文件准备好。
在进行抓木机的生产制造的时候以上步骤都是需要经过的,并且哪一个步骤都是不能落下的,只有这样生产出来的抓木机才会具有优良的实用性,作为一家正规的抓木机生产制造商,我们对于这方面的知识还是非常的了解的,希望上述的介绍能够帮助到你。
抓木机是在底盘的前方铰装由动臂、连杆机构和装载斗组成的工作装置,在行进中铲装、运送、卸载和平整作业的自走式土方机械。若换装相应的工作装置,还可以进行推土、起重、装卸木料及钢材等作业,是一种用途十分广泛的工程机械。
一、抓木机的特点和称重计量
抓木机自重大,轮式抓木机,轴距短,且始终处于流动作业状态,难以用固定位置的衡器对它所载货物进行称量,否则会影响工作效率,因此,寻找一种使其在工作过程中完成对货物称重的方法,才能较好地解决这一问题.一般来说,对货物计量的准确度要求越高越好,称重误差一般要求0.1%~0.5%左右。
抓木机进行散堆货物装载时,初期采用测比重画线估算的方法来计算所装货物的重量,此法存在着误差大、随机性大、不便管理等特点。多装,会造成直接---和超载运输;少装欠载,则会降低运输效能,损害客户利益。同时,因抓木机无称量装置而使物料装卸还必须依赖于汽车转运过秤或使用地磅,装卸效率低下费用也---。
随着铁路、汽车、港口、码头等物流装卸业的发展,装载上货效率、安全性和准确性的要求越来越高。需要一种---的抓木机称重系统来实现装载过程中对货物的自动准确计量,对于加强装载作业管理,防止超载和欠载,提高装卸作业效率和效益,---车辆运输的安全性有着---的实效。
二、传感器的选择
根据抓木机的作业特点,信号采集部分一般有称重传感器、压力(油压)传感器、压力(油压)变送器三种,需要强调一点的是传感器防过载、抗震动、绝缘性、抗干扰等性能要比较好。
抓木机-山东中崛(在线咨询)-抓木机由山东中崛重工有限公司提供。山东中崛重工有限公司是从事“轮式及履带抓木机,挖掘机及配件”的企业,公司秉承“诚信经营,用心服务”的理念,为您提供高的产品和服务。欢迎来电咨询!联系人:张经理。
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