轮式抓棉花机防滑行
起重机抗风,防倾覆,关键在于防滑行。
起重机的滑行有2种情况,一是起重机处于非工作状态,起重机被风吹而滑行;另一种是起重机处于工作状态,---的风将起重机吹得滑行。大部分事故是起重机处于非工作状态时被风吹滑行的,后造成了倾覆。
有效的锚定就能杜绝这种事故。在此建议码头建筑方面多设锚定坑,让每台起重机都能锚定。如果没有足够多的锚定坑,有的港口将起重机用钢索在水平沿轨方向拉住,也---了安全。
1、轮式抓棉花机气压表压力上升缓慢
主要原因:(a)管路漏气;(b)气泵工作不正常;(c)单向阀锈蚀、卡滞;(d)油水分离器放油螺栓未关紧或调压阀漏气。
故障排除方法:首先应排除管路漏气,再检查气泵工作状态。将气泵出气管拆下,用大拇指压紧出气口,若排气压力低,说明气泵有故障。若气泵工作状态---,再检查油水分离器放油螺塞或调压阀,避免旁通,通过检查排除故障。后再检查三通接头中的两个单向阀,单向阀卡滞会造成储气筒不能进气或进气缓慢。
2、制动力不足,轮式抓棉花机,疲软
主要原因:(a)制动器漏油;(b)制动油路中有空气;(c)轮毂油封破损,钳盘上有油污;(d)制动---磨损,摩擦面烧损;(e)气路气压调整过低。
上述故障可根据各自的产生原因,通过修理、调整或更换零部件予以排除。
3、制动后跑偏
跑偏的直接原因是两侧车轮的制动力矩不等所致,常见的故障原因:(a)制动钳盘油污---,摩擦系统---下降,造成制动力矩不平衡,此时应清除制动钳盘上的油污;(b)分泵活塞卡滞不能工作。静车踩制动,观察分泵工作情况,视情拆检。
4、制动发卡
故障现象:轮式抓棉花机起步行走吃力,停车后用手触摸钳盘,钳盘---。主要原因:(a)摩擦片磨耗变薄,防尘圈损坏进水,活塞锈蚀卡滞;(b)加力泵中的复位弹簧疲软或折断,高压油不能加流。
5、故障现象:踩制动时,有油雾喷出。
产生原因:(a)刹车灯开关损坏,高压油从开关接口处喷出,更换开关即可解决。(b)加力泵活塞杆长度过大。这种情况在新换加力泵总成时有可能出现,其原因为:活塞杆调整过长,造成加力泵工作时,活塞行程过大,制动液从泄油孔回流至加力泵内并喷出。安装时应测量活塞工作行程,以确定活塞杆的长度。
油箱是是轮式抓棉花机的重要部件,你了解油箱的设计吗?今天为大家介绍一下:
油箱的容量应能---在设备的液压系统内充满油液时,其液面(液面)高于滤油器上端200毫米以上;在设备的液压系统停止运动时,油箱的液面不应超过油箱高度的80%;而当液压系统的油液全部返回油箱时,油液不可以溢出油箱外。
油箱的有效容积,轮式抓棉花机图片,当系统为低压系统时,取液压泵每分钟排除油液体积的2~4倍;中高压取5~7倍;若为行走机构,则取2倍。若为高压闭式循环系统,按所需外循环油或补油量的多少而定;对于工作负载大,并长期连续工作的液压系统,油箱的容量需要按---量,通过计算确定了解了吗?如果您有不明白的地方,轮式抓棉花机生产厂家,欢迎您的---,轮式抓棉花机报价,我们为您介绍,欢迎您的莅临参观哦.
油箱内常设2~3块隔板,将回油区和吸油区分开,有利于散热、杂质的沉淀和气泡的溢出,也可以增加油箱的强度。隔板的高度为油面高度的2/3~3/4。
油箱顶盖上应设置通气孔,使液面与---相通,通气孔处应设置空气滤清器。邮箱的底面应适当倾斜,并在其位置设置放油塞。在箱壁的易见位置设置油位指示器。
轮式抓棉花机的油箱的内壁必须进行处理。新油箱须经过喷丸、酸洗和表面清洗等,其内壁也可以涂一层与工作液相容的塑料薄膜或耐油涂料。
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